Qu'est-ce que l'extrusion d'aluminium ?

L'extrusion d'aluminium est une technique utilisée pour transformer Alliage d'aluminium L'extrusion permet de fabriquer des objets à profil transversal précis pour une large gamme d'applications. Ce procédé tire pleinement parti des propriétés physiques uniques de l'aluminium. Sa malléabilité facilite son usinage et son moulage, tandis que sa densité et sa rigidité, trois fois inférieures à celles de l'acier, confèrent aux produits obtenus résistance et stabilité, notamment lorsqu'ils sont alliés à d'autres métaux.

Le procédé d'extrusion de l'aluminium
Le procédé d'extrusion de l'aluminium comprend les étapes suivantes :

·Après avoir conçu et créé la forme de la matrice, un lingot cylindrique en alliage d'aluminium est chauffé à 800°F-925°F.

·Le lingot d'aluminium est ensuite transféré dans un chargeur, où un lubrifiant est ajouté pour éviter qu'il ne colle à la machine d'extrusion, au piston ou à la poignée.

·Une pression importante est appliquée sur un bloc factice à l'aide d'un piston, qui pousse le lingot d'aluminium dans le conteneur, le forçant à traverser la matrice.

·Pour éviter la formation d'oxydes, de l'azote liquide ou gazeux est introduit et circule dans les différentes parties de la filière. Ceci crée une atmosphère inerte et prolonge la durée de vie de la filière.

·La pièce extrudée est acheminée sur une table de sortie sous forme d'un morceau allongé qui épouse désormais la forme de l'ouverture de la filière. Elle est ensuite tirée vers la table de refroidissement où des ventilateurs refroidissent l'extrusion d'aluminium nouvellement créée.

·Une fois le refroidissement terminé, l'aluminium extrudé est transféré sur une machine d'étirage pour être redressé et écroui.

·Les profilés durcis sont amenés sur la table de scie et coupés aux longueurs requises.

·La dernière étape consiste à traiter les profilés par la chaleur dans des fours de vieillissement, ce qui durcit l'aluminium en accélérant le processus de vieillissement.

Des étapes supplémentaires peuvent être ajoutées à ce procédé pour personnaliser davantage les pièces extrudées. Par exemple, pour créer des sections creuses, des broches ou des mandrins de perçage sont insérés dans la filière. Après l'extrusion, diverses options permettent d'ajuster la couleur, la texture et la brillance de la finition de l'aluminium, comme l'anodisation ou la peinture.

Aujourd'hui, l'extrusion d'aluminium est utilisée dans de nombreux domaines, notamment pour la fabrication de composants de la Station spatiale internationale. Ces applications variées sont rendues possibles par les propriétés avantageuses de l'aluminium : son équilibre particulier entre résistance et ductilité, sa conductivité, ses propriétés amagnétiques et sa capacité à être recyclé à l'infini sans perte d'intégrité. L'ensemble de ces atouts fait de l'extrusion d'aluminium une solution viable et adaptable pour répondre à un nombre croissant de besoins industriels.