Warum Anodisieren von Aluminiumlegierungen

Um die Mängel von Aluminiumlegierung Oberflächenhärte, Verschleißfestigkeit usw. erweitern den Anwendungsbereich und verlängern die Lebensdauer.Anodisierung von AluminiumlegierungenDie Hersteller sind bei der Oberflächenbehandlung von Aluminiumlegierungen unverzichtbar geworden. Die Anodisierungstechnologie ist heutzutage weit verbreitet und erfolgreich.

Wie funktioniert die Anodisierung von Aluminiumlegierungen?

Das Verfahren, bei dem Aluminium- oder Aluminiumlegierungsprodukte als Anoden in Elektrolytlösungen eingetaucht und mittels Elektrolyse ein Aluminiumoxidfilm auf ihren Oberflächen gebildet wird, wird als Anodisierung von Aluminium und Aluminiumlegierungen bezeichnet. Die Kathode in der Vorrichtung besteht aus einem Material mit hoher chemischer Stabilität in der Elektrolytlösung, wie beispielsweise Blei oder Edelstahl.EdelstahlAluminium usw. Das Prinzip der Aluminiumanodisierung beruht auf dem Prinzip der Wasserelektrolyse. Beim Stromfluss wird an der Kathode Wasserstoff freigesetzt; an der Anode fällt Sauerstoff aus, der nicht nur molekularer, sondern auch atomarer (O) und ionischer Sauerstoff ist, wobei in der Reaktion üblicherweise von molekularem Sauerstoff die Rede ist. Aluminium oxidiert zusammen mit dem Sauerstoff das darauf befindliche Anodenmaterial zu einem wasserfreien Aluminiumoxidfilm. Nicht der gesamte entstehende Sauerstoff reagiert mit Aluminium; ein Teil fällt als Gas aus.

Für die Hartanodisierung wird ein Gleichstromnetzteil oder ein kombiniertes Gleich- und Wechselstromnetzteil benötigt. Es gibt viele verschiedene Lösungen, wobei die Hartanodisierung mit Schwefelsäure am häufigsten angewendet wird. Bei der Hartanodisierung mit Schwefelsäure müssen verschiedene Faktoren, die die Oxidschicht beeinflussen, berücksichtigt werden.

Welche Arten von Aluminium-Anodisierungsverfahren gibt es?

Das Anodisieren von Aluminium ist ein gängiges Oberflächenbehandlungsverfahren. Es gibt drei Hauptarten von Anodisierungsverfahren, die von Herstellern von Aluminiumprofilen üblicherweise angewendet werden:

Schwefelsäureanodisierung

Die Gleichstromanodisierung mit Schwefelsäure ist das am weitesten verbreitete Anodisierungsverfahren für Aluminium. Der anodisierte Film ist farblos und transparent und kann verschiedenen Farbbehandlungen unterzogen werden. Er bietet gute Dichtungseigenschaften und eignet sich als korrosionsbeständige Schutzschicht. Das Verfahren ist kostengünstig und ermöglicht die einfache Herstellung dickerer Oxidschichten, um unterschiedlichen Leistungsanforderungen gerecht zu werden.

Buttersäureanodisierung

Das Anodisierungsverfahren mit Buttersäure hängt von der Art des Bauteils, der Legierungszusammensetzung und dem Hauptzweck der Anodisierung ab. Der Chromsäurefilm ist dünner (ca. 0,5–1,25 µm), bietet aber dennoch eine gute Korrosionsbeständigkeit und einen guten Korrosionsschutz, was auf das enthaltene Chromat zurückzuführen ist. Die Farbe des Oxidfilms variiert von gräulich-weiß bis dunkelgrau und er lässt sich nur schwer einfärben. Er ist weicher und weniger widerstandsfähig als der mit Schwefelsäure anodisierte Film. Die Porosität des Films ist geringer, sodass er ohne Versiegelung verwendet werden kann. Das Chromsäureverfahren eignet sich für Teile mit geringen Maßtoleranzen und hoher Oberflächengüte sowie für Aluminiumgusslegierungen mit hoher Porosität (Gesamtgehalt der Legierungselemente ≤ 1,5 %, Kupfergehalt ≤ 59 %). Es eignet sich besonders zum Schutz komplexer Bauteile oder Baugruppen, die Restelektrolyte nur schwer ausleiten, und findet daher breite Anwendung im Flugzeug- und Maschinenbau.

Harteloxieren

Die Hartanodisierung wird auch in Schwefelsäure-Elektrolyten (gegebenenfalls angepasst) durchgeführt. Der einzige Unterschied liegt in der Betriebstemperatur und der Stromdichte. Im Vergleich zur herkömmlichen Schwefelsäureanodisierung erzeugt die Hartanodisierung in der gleichen Zeit eine deutlich dickere anodische Oxidschicht. Für die Hartanodisierung werden Schwefelsäure-Elektrolyte mit einem pH-Wert von 10–159 verwendet, denen mitunter Additive zugesetzt werden. Die Betriebstemperatur liegt bei 0–10 °C, die Stromdichte bei 2–3,6 A/dm². Eine Temperaturerhöhung führt zu einer anodischen Oxidschicht mit geringer Härte und hoher Porosität, wodurch die Schichtdicke und die Verschleißfestigkeit reduziert werden. Zu hohe Betriebstemperaturen können zum Auflösen der Schicht und sogar zur Verbrennung des Werkstücks führen. Die Vorteile der gepulsten Gleichstrom-Hartanodisierung sind unbestritten.

Im Allgemeinen dient das Anodisieren von Aluminiumlegierungen der Verbesserung ihrer Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit. Um Korrosion und Verschleiß von Aluminiumlegierungen in extremen Gasumgebungen zu verhindern,Hersteller von AluminiumprofilenAluminium wird üblicherweise anodisiert, um eine dünne Oxidschicht zu erzeugen. Die Anodisierung kann zudem in verschiedenen Farben eingefärbt werden, um den Kundenwünschen gerecht zu werden. Hoboly Aluminum ist ein professionelles Unternehmen, das Aluminiumprofile extrudiert und weiterverarbeitet. Wenn Sie einen zuverlässigen Hersteller von Aluminiumprofilen suchen, kontaktieren Sie unser Vertriebsteam. Wir bieten Ihnen optimale Lösungen für eloxiertes Aluminium.